金属リサイクルの未来を見据えて

英国金属リサイクル協会 (BMRA) によると、英国では毎年 1,200 万トンの金属がリサイクルされています。 さらに、Statista調査部門は「米国は2019年に5000万トン以上の鉄鋼をリサイクルし、リサイクル率は47パーセントとなった」と明らかにした。

スクラップ市場は、古い金属を製錬して新しい金属を製造するという、マテリアルリサイクル業界に存在する最も確立された「循環」概念の 1 つを表しています。 しかし、それは、廃棄物請負業者が従来の処理技術や従来のリサイクル機械だけに依存しなければならないという意味ではありません。

利用可能なテクノロジーと機器は長年にわたって大幅に進化し、可能なことの様相を変えました。

多くの事業者は、特定の廃棄物の流れの中に貴重な資源が「閉じ込められている」ことを認識していますが、これらの物質が伝統的に解放するのが難しいという事実は、リサイクルの対象としてあまり魅力的でない場合があることを意味します。 ただし、かつては処理が難しいと考えられていたかもしれませんが、現在では新しいテクノロジーのおかげで比較的簡単に処理できるようになりました。

ハンマーミル技術は、原料のサイズを縮小するために伝統的に利用されてきました。 しかし、それは「機能する」かもしれませんが、騒音公害や粉塵の発生という形で多くの欠点があります。 また、この技術は本質的に初歩的なものであるため、粒子の精度を確保することはより困難です。

そして、このテクノロジーが最初に発明されて以来、どれほどの革新が起こったかを考えると、他の選択肢も存在することを業界に確実に認識させることが重要です。

歴史的に、オペレータは粒子の精度が懸念されるシュレッディングの利点を認識していたかもしれませんが、コストについてはしばしば誤解がありました。

たとえば、金属の破砕は負荷のかかるプロセスであるため、この分野では一般的に、この用途には機械の磨耗やダウンタイムが多すぎ、その結果、高額なメンテナンス費用がかかると考えられてきました。

しかし、イノベーションが加速するにつれて、現代のシュレッダー装置はこの認識されている反対意見を根絶するのに役立ち、コスト効率が高く、保守が容易で、稼働時間が長いことが証明されました。

大小の家庭用電化製品を細断することで、「廃棄物」を構成部品に分解し、さまざまな鉄金属および非鉄金属、貴重な材料、プラスチックを取り出すことができます。 下流の分離装置は、リサイクルや再製造のために、これらのクリーンで高価値の材料ストリームをより適切に分離できるようになります。 その結果、商業的にも環境的にもより堅牢な運用が実現します。

結局のところ、従来のより扱いにくい機器の先を見据えていないということは、これまで以上にスマートな選別、等級分け、分離、およびサイズ縮小技術が無視されることを意味します。

産業用シュレッダーの状況は常に急速に変化しており、オペレーターが自分たちのビジネスに本当に必要なモデルや機能を知るのは難しい場合があります。

経験豊富なシュレッダーオペレーターであろうと、この概念に全く慣れていない者であろうと、心に留めておくべきことの 1 つは、最適化された金属加工には低速と高トルクが不可欠であるということです。

これらの革新は、シュレッダー機械が、より高速な同等の処理能力で、より少ないダウンタイムで材料を処理できるように意図的に設計されていることを意味します。 その結果、機器は過酷な用途に取り組むためにそれほどハードに動作する必要がなくなり、磨耗が減り、予期せぬ故障はもちろんのこと、機械の損傷のリスクも軽減されます。

金属用途を加工する場合は、出力粒子の均一性を調整するスクリーンを備えた 4 軸破砕装置がよく選ばれますが、UNTHA はオペレーターのさまざまな用途や量に適したさまざまな機械を用意しています。

RS シリーズから新しい一軸 XR および ZR テクノロジーに至るまで、UNTHA はより多くのことを達成するために機械とシュレッダーの開発を続けてきました。

これは、適切な破砕キットを適切に使用することで、金属リサイクル品質の向上を通じて、金属リサイクルラインの効率、洗練性、および潜在的な収益を向上させることができることを意味します。