リンドナーが次に紹介するのは

10月初め、オーストリアのシュレッダー技術と廃棄物処理システムソリューションの専門家であるリンドナーは、オーストリアのヴェルターゼー湖畔で開催された同社のリンドナー・アトラス・デーにゲストを招待した。 このイベントで、リンドナーは、自動化された 24 時間年中無休の操作を可能にする、その名を冠した次世代二軸一次シュレッダーを発表しました。 リンドナー氏によると、ブラジル、モロッコ、ロシア、中国、日本など、世界中から来場者がイベントに参加し、その中には国際リサイクル業界の関係者も含まれていたという。

「現時点では、すべてが循環経済に向かっています」とリンドナー・リサイクルテックの製品管理責任者、ステファン・シャイフリンガー・エーレンワース氏は述べています。 「私たちの多様な国際的な聴衆は、この傾向がヨーロッパだけでなく世界中で現れていることを証明しています。EUによって設定されたリサイクル率が着実に増加していることに加えて、180か国は輸出を管理するバーゼル条約を遵守しています有害廃棄物の処分についても、「特別な配慮」が必要な廃棄物のリストにプラスチックを含めることを決定した。

シャイフリンガー・エーレンワース氏は、こうした開発には、増え続ける廃棄物に対処し、効率的に処理することを可能にする新しい技術が必要であると述べた。 同氏によると、この目標を達成するために、リンドナー氏の設計チームは、Atlas シュレッダーの次の 3 つの側面、つまり理想的な出力サイズと後続の選別プロセスのための塊性、高いエネルギー効率と 24 時間年中無休の稼働をうまく組み合わせることに重点を置いたと述べています。

次世代の Atlas 5500 プレシュレッダーは、高いエネルギー効率と 24 時間年中無休の稼働による、後続の選別プロセスのための理想的な出力サイズと塊性に重点を置いています。

最新の Atlas 世代に新しく追加されたのは、FX 高速交換システムです。 ダウンタイムを最小限に抑えたメンテナンスの場合、切断システム全体を 1 時間以内に完全に交換できます。 シャフトペアと切断テーブルで構成される 2 番目の切断ユニットのおかげで、たとえばリッパーで溶接作業を行っている間も生産を続けることができます。 Atlas 5500 の新しい FX 高速交換システムを使用すると、切断システム全体を 1 時間以内に完全に交換できます。

リンドナー氏によると、廃棄物処理においては、明らかに自動化の傾向にあるという。 ただし、ロボットや NIR 選別などの分離技術が生産性を高めるには、流量と粒子サイズの両方の点で材料が均一に流れる必要があります。

シャイフリンガー・エーレンワース氏は次のように説明します。「私たちのテストでは、A4 シートのサイズに細断され、微粒子の含有量が低い材料が、後続の自動仕分けプロセスでのピッキング エラーをできるだけ防ぐのに理想的であることがわかりました。アトラスのリッピング カット システムは簡単です。プラスチック廃棄物の収集袋でさえ、中身を細断することなく簡単に引き裂いて開けることができます。」

同氏はさらに、「シャフトが両回転方向に効果的に細断する非同期シャフト動作により、さらに、1 時間あたり約 40 ～ 50 トンの一定の材料生産量を達成します。これは、シュレッダーが十分な材料を継続的に供給できることを意味します。」ベルトコンベアは生産的な仕分けに最適です。」

シャイフリンガー・エーレンワース氏は、この素晴らしいパフォーマンスはアトラスの特別に設計されたドライブコンセプトのおかげでのみ可能であると述べました。 Atlas 5500 には、純粋に電気機械式のベルト ドライブが装備されています。 インテリジェントな DEX (Dynamic Energy Exchange) エネルギー管理システムにより、システムが常に最適な動作点で動作し、シャフトが従来のドライブよりも最大 3 倍速く方向を変えることが保証されます。 これは、硬い材料や濡れた重い材料を細断する場合に特に重要です。 さらに、制動中に一方のシャフトで生成された運動エネルギーが回収され、もう一方のシャフトで利用できるようになります。 これにより、ドライブユニットの消費エネルギーが 40% 削減され、シュレッダーの効率が大幅に向上します。